高速絞線機-束絲機的常規問題處理解決辦法

一、設備組成及用途

    本設備適用於小截麵的電線的束製絞合，由放線架、導線板、絞籠及電機組成。

二、生產前準備

1.　將工具，量具放在工作台上，並檢查量具是否對零

2.　檢查設備是否正常，特別是斷線停機裝置和防護罩斷電保護開關。如有不正常，立即報告維修人員進行修理

3.　按生產計劃準備好半成品，並檢查半成品是否經驗合格及合乎工藝要求，並將合格的半成品裝在放線架上，套上錐套，並調好張力

4.　按工藝要求的根數、節距、絞向掛好齒輪，調整絞向，按工藝要求選好並線模裝上。按要求準備好收線盤，檢查線盤是否完好，並將收線盤裝在收線架上

5.　拉一牽引線經導線輪、管孔一直拉至絞籠內的牽引輪上，並繞牽引輪3～4圈、將牽引線的一端固定在收線盤上

三、束絲機的操作要點

1.　將單線分別穿過斷線自動停車裝置、經過分線板拉至並線模前，並將線束扭成一股，穿過並線模，拉出0.5～1.0米，並將並線模固定在模座上

2.　將線股和牽引線接在一起，關上防護罩，緩慢開機，等線頭拉至線盤並繞線盤2圈。停機，將線頭不合格部分剪去，並將牽引線拉出，將合格的線頭固定在線盤上

3.　開機束絞20～30米，按要求檢查單線線徑有無拉細，絞向是否符合工藝要求，線芯是否圓整，有無鬆散，確認無誤後才可繼續生產

4.　在開機過程中，要經常觀察放線架的線盤運轉情況和收線盤的排線情況，如遇異常情況，應緊急停機，找出問題並解決後再開機

5.　製造完畢後，認真填寫產品製造卡，放置待檢區，等工序檢驗員定合格並簽章後，放置合格品區待轉序

四、質量要求

1.　各種束絞線不允許整束焊接，單線允許焊接，但在同一截麵上不允許有兩個以上的接頭，兩接頭間距離應不小於300mm，接頭處要牢固、光滑。經束合的線芯不允許缺根、斷線、鬆散、壓疊現象

線芯中的單線偏差、節距、絞向應符合工藝要求

五、常見的廢品種類及解決方法(見下表)

序號 廢品種類 產生原因 解決方法 

1 節距不合符規定 換錯齒輪 按工藝卡配對齒輪 

2 扭紋過度 牽引打滑收線張力不足 調節好收線張力 

3 單線斷裂 碰口不牢

 注意碰焊質量 

放線淩亂

 注意上線質量 

3.放線太緊 調節放線張力 

4 跳線 1.分線錯位或不勻 重新排列均勻 

2.模具孔徑太大 按工藝卡選模 

3.張力太大 調節好張力 

5 線徑拉細 收線張力過大 調節好收線張力 

放線張力過大 調節好放線張力 

6 排線淩亂、踏線 責任心不足 認真操作，加強責任心 

交接班及工藝記錄

1.　按要求做好各項工藝記錄

2.　將生產任務，及當班的質量情況告訴接班人。下班前應將機台範圍的地麵清潔幹淨，將廢品堆放在指定位置

3.　如休息或無人接班應將電源斷開